2017年3月国家取消了高效电机节能补贴政策，对高效电机的推广造成了一定影响。此外，自2016年底以来的原材料成本上涨已经导致电机综合成本上涨了10%-20%。人力成本更是上涨迅速，据北京师范大学劳动力市场中心发布的《2017中国劳动力市场报告》数据显示，2005年到2013年，我国制造业单位劳动力成本从每小时0.92美元上升至3.88美元，年复合增长率为43%。
针对上述因素对电机行业市场发展状况的影响程度，高效电机领跑者编辑专访了六安江淮电机有限公司副总经理兼安徽省电机工程技术研究中心主任刘自清先生。刘自清先生长期从事产业政策、电机系统节能技术研究与应用，在电机领域有丰富的从业经验。
问2017年电机业整体的发展情况
2017年国内13家电机上市企业的年报显示，12家企业营业收入实现同比增长，7家企业净利润实现同比增长，只有一家企业出现亏损，电机行业整体发展势头良好。
从行业统计来看
2017年市场需求有所回暖。全年订货量为22562.4万kW，较去年增长13.5%。实现产量19604.7万kW，较去年增长7.4%，尤其是永磁电机产量413.6万kW，增长9.5%，高压电机产量3725万kW，增长11%。全年实现销售量19440.6万kW，较去年增长6.9%，其中电动机销售量18686.8万kW，增长7.9%，销售额437.9亿元，增长11.2%。
行业利润总额相对大幅增长。从行业统计来看：全年行业实现利润31.9亿元，同比增加7.4亿元，增长30.4%。利润总额在2014、2015连续两年大幅下滑的局面下，2016、2017年呈现恢复性增长，但2017年利润总额绝对值仍比2013年低3.5亿元，主要原因原材料、用工成本、物流等均增加，挤兑了企业盈利空间。
进出口情况
2017年出口电机收入54.3亿元，同比增长6.5%，从行业统计38家出口企业中，有24家产量同比增加，占63.2%；29家企业出口收入同比增加，占76.3%。
数据表明，电机行业发展趋势向好，产业结构调整基本到位，但行业科技创新能力不足，新产品投放市场不多，由于电机属于中间产品，依然受到客户需求的制约，目前市场依然以3级能效电机为主，专用电机市场与欧、美相比所占比重较小，亟需国家在政策或法治层面，予以淘汰低效率电机。
2017年我司完成了电机产量863.7万kW，实现产值15.3亿元，利税近2.0亿元，较去年同期分别增长8.2%、15.9%、52%，得益于企业产品结构调整及技术改造的实施。从产品结构方面来看，高压电机、专用电机及新能源使用电机，较去年同期大幅增长；高效电机（2级能效）销量356.65万kW，占比41.3%，同时加大多行业专用电机产品的开发，逐步向多领域进军，拓宽市场空间。
高效电机研发方面
我司深入开展电机及其体系节能技术研究，如研制高效节能电机；高效风机、泵、压缩机体系；高效传动体系；电机体系的合理匹配；电机体系节能的体系集成计划等。高效节能电机是对普通电机的设计、材料和工艺加以改进，从而提高能量利用效率。在改进材料的同时，着重进行了：采用新型外壳、端盖、转子闭口槽及新型风路系统；优化电磁设计、定子正弦绕组等；电机绿色设计及绿色制造技术集成应用、铸铝“脱壳”工艺、铸铜工艺等创新。我们先后研发：YX3高效率电机、YE3超高效率电机、YE4超超高效电机、高效高压电机、CXYT永磁电机、注塑机专用永磁电机等节能电机。
同时公司与多家节能公司合作开展电机系统模式研究，电机节能根据电机容量大小分三种模式：中大型电机采用系统节能方式，微型电机采用直流、变频等技术，中小型电机主要用在工业领域采用电机工艺改进的方式。通过节能模式研究，开发一系列专用电机，效果更加显著。
推广方面
为了促进高效电机的推广，国家从2010年6月18日开始高效电机财政补贴;为了完成2011年度推广3177万千瓦高效电机的目标，当年3月8日提高补助标准。我司入围国家节能产品惠民工程“第二批”、“第五批”、“第六批”，近1200规格，虽然在同行业中入围规格不算多，但是我们0.55-375kW电机推广量，处于行业前列，我们做法是：
加大宣传，尤其是对重点客户攻关；
注重产品品质；
筹措资金，采用先行垫付补贴资金，让客户直接受益；
加大重点行业，如水泥、钢铁等行业推广；
积极参与节能项目、合同能源管理项目等。
2017年我们完成高效电机（2级能效）生产387.5万kW，销量356.65万kW。主要应用于水泵、风机、压缩机、陶瓷机械、机械设备等行业。
问您认为高能效电机的市场前景怎样？
全球的电机正在向高效节能方向发展，市场前景非常广阔。美国、加拿大、墨西哥、巴西、澳大利亚和新西兰都相继制定了电动机的能效标准。如美国在EPACT标准之上制定的NEMAPremium超高能效标准、欧盟的EU—CEMEP标准、澳大利亚AS/NS1359.5和中国GB18613—2012标准。2010年10月，我国政府在哥本哈根会议前夕向全世界承诺：到2020年，中国单位GDP能源消耗和二氧化碳排放比2005年下降40%-45%。加大高效电机市场占有率和使用率，可以说是可持续发展的必由之路。应该说市场前景是广阔的，但是电机作为中间产品，面对的多数是主机厂，不是终端用户，可以说话语权在主机厂，成本成为制约因素。我觉得国家应该借鉴欧美经验，从政策层面（支持使用节能产品）、法治层面（加大督查力度，淘汰低效电机，限定使用3级能效电机）等，这样才能彻底解决高效能电机市场瓶颈问题。
问目前国家实施高效电机节能补贴政策对于企业的意义如何？补贴停止后对于企业推广高效电机有何建议？
自2010年6月国家实施对高效电机的节能补贴政策以来，尽管目前高效电机推广速度远低于政策预期。但分析历年政策可知，在现实困难面前，国家推行意愿越来越强，推行力度越来越大，决心十分坚定。2017年3月底取消此项政策，但是未来企业更多采用高效电机的趋势不会改变，政府大力推广高效节能电机的政策方向也不会改变。我觉得可能会从采用补贴（更加切实实施办法）和强制相结合的手段，不断提升电机能效标准，鼓励高效节能电机市场的发展。
政策实施以来，一方面促进企业技术创新，促使企业加快新产品研发。高效电机在制造工艺方面与普通电机差别还是较大的，在冲片制造、绝缘结构及绝缘处理、转子铸造、金加工等方面有较大改进，迫使企业进行了工艺革新和技术改造，一大批新工艺被应用，一大批新设备投入使用，促进行业制造水平整体提升，加快了电机新产品研发；
另一方面促进电机行业产品升级换代，在政策的扶持下，中小型电机加大节能产品、电机系统节能、专用电机研发，逐步走上精、高、新之路；再次，促进电机研发和制造共性关键技术研究，如检测技术、集成制造技术、设计（分析）软件技术、智能制造技术等研究，使电机行业步入稳健革新的发展时期。
未来，企业推广高效电机要从整个产业链角度思考解决办法，比如说跟主机厂建立合作关系，向政府申请补贴，以及通过政府、企业的宣传来提高高效电机的市场规模。
问请您谈谈铜转子电机的发展趋势
铸铜转子和铸铝转子的主要差别之一就是铸铜转子的电阻比铸铝转子的电阻小。因为铜的电阻率比铝低40%，因此用铸铜代替铝，除电机转子电阻差别外，电机的性能和特征都会发生变化。可以说在所有提高中小型鼠笼式电机电效率的技术和方法中，采用铜质转子代替铝质转子压铸技术被认为是最佳途径之一。铜转子电动机在未来存在着巨大的节能潜力和发展空间。铸铜转子电动机与传统的电动机相比，具有非常大的优势，采用铜转子代替传统的转子将会对电动机行业产生革命性的影响。在当前越来越重视能源的充分利用与持续发展的情况下，铜转子所具有的高效特性具有更大的意义，无论从市场还是技术角度来看，铜转子电动机都具有非常广阔的发展空间。
铜转子电机优异的特性使得它广泛应用于高效电机、电动汽车、家电以及电机再制造等领域。例如，特斯拉和蔚来汽车已经在全部或部分电动汽车中使用铜转子电机，并取得了良好的社会口碑。相信随着节能高效产业政策的持续推进，未来会有更多产品使用铜转子电机。