笼型转子的极数可变适应性，以及其槽形可塑性对电机性能改进的特质，使得该类电机得到了非常广泛的应用；最为常见、应用最为广泛的是铸铝转子，但在一些特殊的产品中，也用到了铸铜转子。

从两者的结构和制造工艺看，两者有好多相似之处，但对于电机性能的影响，以及自身的制造工艺性还是有较大区别。

电阻率是反映导体导电性能好坏的物理量。电阻率小，导电性能好；电阻率大，导电性能差。电阻率的大小，是由材料本身的性质决定的，而同一种材料的电阻率，又随温度的变化而变化，一般情况下温度高，电阻率大；铜和铝是电机产品的最常用的导电材料。

作为导电材料，铜材在75℃时的电阻率（0.0217欧姆·平方毫米/米）基本为铝材（0.0434欧姆·平方毫米/米）的一半，较低的电阻是铸铜转子在高效电机上应用的要素之一。因而从电机性能的影响分析，铸铜转子更有利于电机效率的提升。

但从转子的制造工艺性分析，铝的熔点比铜的低，因此其流动性要比铜好，再加上两者材料成本的差异性，最终的结果是铸铝转子的应用更广泛，也更好一些。

在两种转子的实际应用过程中，权衡电机性能特性及制造工艺技术后，不少电机厂家还是会优先选择铸铝转子，通过相关参数的调整，以及铸造工艺改进、转子后期车削方法调整等措施，达到电机性能满足的效果。

在电机制造过程中，材料的纯度要求至关重要，除一些特殊的电机需要采用合金铝材料外，大多数的铸铝材料纯度应不低于99.7%甚至更高，而对于铜材纯度，除铸铜用材料外，电机绕组用电磁线的电阻率控制也非常关键和必要。

对于大型电机，为了获得较高的效率水平，会采用铜条作为转子导条，但导条的形状与转子槽形的理想性匹配不太现实，端部的焊接也是制造和使用过程必须面临的问题。因此，小规格电机必要时会采用铸铜工艺。